為了在鋁型材表面形成堅硬的防腐表面，鋁型材生產(chǎn)廠家將對一些鋁工件進行陽極氧化。這種工藝效果不僅可以提高鋁型材工件的使用性能，而且可以提高工件的美觀性。鋁型材后氧化過程要注意四點：

(1)熱水洗。熱水洗滌的目的是使薄膜老化。但要嚴格控制水溫和時間。如果水溫過高，薄膜會變薄，顏色會變淺。如果工業(yè)鋁型材的加工時間過長，就會出現(xiàn)上述類似的問題。適宜的溫度和時間為：溫度40～50℃，時間0.5～1min。

(2)干燥。建議自然晾干。將盛滿熱水的工件斜掛在擱板上，使工作面上的自由水沿直線向下流動。流到下端角的水滴用毛巾吸干，這樣晾干的膜顏色不受影響，看起來自然。

(3)老化。鋁型材的老化方法可根據(jù)氣候條件確定。在有陽光的夏天，可以在陽光下暴曬。在下雨天或冬天，它可以在烤箱里烤。工藝條件為：溫度40～50℃，時間10～15min。

(4)不合格零件的修理。不合格的導電氧化膜零件應在干燥和老化過程之前挑選出來，因為膜層在干燥和老化后更難以去除并且會影響工件的表面粗糙度。廠家對這個問題進行了一些探索，經(jīng)過多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)以下方法非常有效，方法簡單，不影響工件表面質量。具體流程如下。

先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化夾具上，然后按照鋁在鋁型材硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極氧化2～3分鐘。膜變軟剝落后，用堿液稍微清洗一下，硝酸發(fā)光后，即可再次進行導電陽極氧化。